紡織工業除塵設備防爆技術規范
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本標準除1、23章及4.7條、6.4.2外的全部技術內容為強制性。

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會粉塵防爆分技術委員會(SAC/TC 288/SC 5)歸口。

本標準起草單位:武漢紡織大學、中鋼集團武漢安全環保研究院、鹽城國泰環保科技有限公司、山東省金信紡織風機空調設備有限公司

本標準主要起草人:石建中、徐國平、汪秀清、王愛民、李宇、吳子才、丁敬芝、王正綱、陳軍、吳曉煜、樂有邦。

 

 


紡織工業除塵設備防爆技術規范

1 范圍

本標準規定了紡織工業粉塵爆炸危險場所用除塵設備的防爆要求。

本標準適用于紡織工業粉塵爆炸危險場所用除塵設備的設計、安裝、使用與維護。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 12476.1  可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分:用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 第1節:電氣設備的技術要求

GB 15577  粉塵防爆安全規程

GB/T 15604-2008  粉塵防爆術語

GB/T 15605  粉塵爆炸泄壓指南

GB 50565-2010 紡織工程防火設計規范

FJJ 102-1984  棉紡織工業企業設計技術規定

JB/T 8471-2010  袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范

3 術語和定義

GB/T 15604-2008中確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

粉塵爆炸危險場所  dust explosion hazardous area

存在可燃粉塵、助燃氣體和點火源的場所。

[GB/T 15604-2008,定義3.13]

3.2

紡織工業   textile industry

用天然纖維或以天然的、合成的高分子化合物為原料,經過化學和物理方法制得纖維,以及用這些纖維生產各種成品的產業鏈。主要包括:紡織業、紡織服裝業、化學纖維制造業、化學纖維原料制造業。

 

3.3

除塵設備  dust removal equipment

    將散發車間空氣中的粉塵收集的裝置。包括一級、二級除塵設備。

3.4

除塵室  dust collection room

裝設除塵設備(附配套用風機)的建筑物。

4 除塵系統防爆設計

4.1  紡織工業除塵系統設計應遵守FJJ 102-1984GB 50565-2010相關通風除塵設計規范。

4.2  紡織工業除塵系統的設計人員,應熟知紡織纖維粉塵防爆知識及對除塵設備的性能要求。

4.3  除塵系統應采用二級收塵,一級為預過濾,二級為精過濾,也可將二級除塵設置在一臺除塵設備中。不同爆炸危險等級的區域,不應合用除塵系統。如需合用除塵系統,其除塵系統設計應采取措施防止爆炸在不同子系統之間傳播。

4.4  除塵室應單獨布置。除塵室上層不應布置生產車間、輔助車間和生活間。除塵室內不應設置辦公室、休息室,如毗鄰時,應符合GB 50565-2010的有關規定。

4.5  與除塵設備無關的控制柜、配電柜不應設置在除塵室內。

4.6  除塵設備應在負壓下工作。

4.7  除塵系統的吸塵罩應設置合理,對于粉塵釋放較分散的細紗、粗紗、絡筒、倍捻等車間宜采用移動式吸塵罩。

4.8  除塵管道應為圓形,應具備足夠風速,避免粉塵沉積;管道內壁應光滑。其它風管不應通過除塵室。

4.9  進、出除塵機組的除塵管道應設置防火防爆管道安全裝置。

5  紡織除塵設備機械加工

5.1  除塵設備框架采用型鋼,外殼采用鋼板制作,應達到一定的強度,符合粉塵防爆相關技術要求。

5.2  除塵設備應有良好的氣密性,在其額定工作壓力下的漏風率應不高于3%。

5.3  除塵設備箱體內不應存在任何可能積灰的平臺和死角;對于箱體和灰斗側板或隔板形成的直角應采取圓弧化措施。

5.4  應避免除塵設備內部金屬零件相互碰撞、摩擦。

紡織除塵設備防爆

6.1  清灰和清灰裝置

6.1.1  紡織除塵設備應采用真空吸塵方式清灰。

6.1.2  清灰裝置應工作可靠。

6.1.3  應根據除塵設備類型、過濾風速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。

6.1.4  應有可靠的清灰自控系統。

6.2  濾料

6.2.1  一級過濾應采用防靜電不銹鋼過濾網,二級過濾應采用抗靜電阻燃濾料。

6.2.2  濾料抗靜電特性應符合表1的規定。

濾料抗靜電特性最大限值

濾料抗靜電特性

最大限值

摩擦荷電電荷密度/(μCm2

摩擦電位/V

半衰期/s

表面電阻/Ω

體積電阻/Ω

7

500

1.0

1010

109

 

6.3  電弧和電火花的防止

6.3.1  同濾料相連接的框架應符合防靜電要求。

6.3.2  除塵設備應設防靜電直接接地設施,接地電阻應不大于100Ω。

6.3.3  除塵設備與進、出風管及卸灰裝置的連接應采用焊接;如采用法蘭連接,應用導線跨接,其電阻應不大于0.03Ω。

6.3.4  配套的電氣設備應符合GB 12476.1的規定。

6.4  卸灰裝置

6.4.1  集塵器出灰口應設鎖氣卸灰裝置。

6.4.2  集塵器中的雜塵宜用壓實出灰 。

6.5  自動控制與監測

6.5.1  應對除塵設備實行清灰程序控制。

6.5.2  對除塵設備的下列參數應進行監測:

a)進、出風口壓差;

b)進、出風口和灰斗的溫度;

c)清灰參數(清灰周期、清灰間隔等)

6.5.3  應對除塵設備下列部件的工況進行監視:

a)卸灰裝置;

b)清灰用閥門(停風閥、切換閥等)

6.5.4  當除塵設備出現下列故障之一時應報警:

a)進、出風口壓差過高;

b)溫度異常升高;

c)集塵器停止工作。

6.5.5  用于除塵設備運行參數監測的電氣裝置應符合GB 12476.1的規定。

6.6  泄爆和抑爆

6.6.1  除塵設備箱體的強度應能承受系統最大負壓。

6.6.2  除塵設備應采取泄爆或抑爆措施,根據設計或設備的要求采用火焰泄爆裝置、無火焰泄爆裝置、

抑爆裝置三者之一。

6.6.3  除塵設備設置泄爆裝置時應遵循GB/T 15605規定。泄爆口應靠近爆炸危險性高的區域,并且應用風管聯接至屋項或不產生危害的位置,泄爆風管的總長度不大于3m

6.6.4  抑爆裝置應靠近爆炸危險性高的區域。

7  安裝

7.1  除塵器安裝時應遵守JB/T 8471-2010的規定。

7.2  當除塵設備內部配件安裝結束后應進行全面清理,確認設備內部無遺留物時方允許安裝輸灰、卸灰和鎖風裝置。

7.3  系統安裝結束后應按設計將設備可靠接地。

7.4  構件及整機設備安裝試運行后應檢驗粉塵泄漏情況,確認無粉塵泄漏后方予通過驗收。

使用與維護

8.1  系統啟動時應先啟動除塵器,再啟動生產設備;系統停機時應先停止生產設備,除塵設備應再運行一段時間并將濾袋清灰數遍,將粉塵全部從灰斗內卸出。

8.2  除塵設備啟動后應定時檢查,若有粉塵泄漏現象應立即停機處理。

8.3  應定時檢查清灰裝置,出現故障應及時修理。

8.4  檢修除塵設備時應使用防爆工具,不應使用鐵制工具敲擊除塵設備的各金屬部件。

8.5  明火作業應按GB 15577中相關條款執行。

 
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