紡織業防塵防毒技術規范
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前 言

 

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本標準中:45.2.25.3.25.3.35.3.45.3.55.3.105.3.116.16.36.66.778.18.39是強制性條款,其余是推薦性條款。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會防塵防毒分技術委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。

本標準起草單位:中國勞動關系學院、中國疾病預防控制中心職業衛生與中毒控制所、首都醫科大學、中國棉紡織行業協會。

本標準主要起草人:孟燕華、孫貴磊、張敏、李變蘭、顧偉達。

 


紡織業防塵防毒技術規范

1  范圍

本標準規定了紡織業存在的粉塵與毒物的防護、工程技術、管理、應急措施及健康監護等要求。

本標準適用于棉紡織業、毛紡織業、麻紡織業、絲絹紡織業、針織品及其制品等所涉及單位(以下簡稱“企業”)的防塵防毒工作。本標準不適用于石棉等礦棉的紡織業。

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GBZ 1 工業企業設計衛生標準

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值 第1部分 化學有害因素

GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識

GBZ 159 工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范

GBZ 188 職業健康監護技術規范

GBZ/T 225 用人單位職業病防治指南

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB/T 11651  個體防護裝備選用規范

GB/T 17592  紡織品 禁用偶氮染料的測定

GB/T 18664  呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 50187 工業企業總平面設計規范

GB 50477 紡織工業企業職業安全衛生設計規范

3  術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

紡織業 textile industry

以棉、毛、麻、絲、化學纖維為主要原料進行的紡紗、織布、印染等生產活動的行業。按照原料及工藝的不同分為棉紡織業、毛紡織業、麻紡織業及絲絹紡織業等。

3.2

有機粉塵 organic dust

指動物性粉塵、植物性粉塵和人工有機粉塵。包括:棉、毛、麻、絲及人造有機纖維粉塵。

3.3

化學毒物 chemical poison

對生物體產生生物化學反應,干擾和破壞其正常生理機能,引起功能障礙、器官損傷、疾病甚至死亡的化學物質。

3.4

印染助劑 textile auxiliary

用以改善印染品質,在印染工藝中添加的化學物質。

3.5

染料 dyestuff

能使纖維材料獲得一定色澤的化合物。

3.6

染化料 dyestuff and chemicals

    印染企業使用的染料和化工料等。

4  基本要求

4.1  企業防塵防毒應堅持“預防為主、防治結合”的原則,加強對粉塵與毒物防治工作的管理,推行清潔生產,不斷提高職業病防治水平,并對本單位的塵毒危害治理承擔責任。

4.2  企業在新建、改建、擴建項目及技術改造、技術引進項目(統稱建設項目)時,應根據所產生的塵毒種類和特點,積極采用新工藝和新技術,防塵防毒設施應與主體工程同時設計、同時施工并同時投入使用。作業車間的設計和布局應符合GB 50187、GB 50477GBZ 1的要求,工作場所有害因素的職業接觸限值應符合GBZ 2.1的要求。

4.3  企業應設置或指定防塵防毒管理機構或組織,配備專職或兼職的職業衛生管理人員,并明確其職責。

4.4  企業應遵守國家有關女職工勞動保護的規定,建立相應檔案,不得安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業。

4.5  作業人員發現塵毒危害的事故隱患應及時向企業有關部門報告。

5  技術措施

5.1  總則

企業生產過程中產生的塵毒危害應采取工程技術措施加以消除或控制。各工序或崗位存在的塵毒危害因素參見附錄A

5.2  防塵技術措施

5.2.1  企業應采用先進的工藝和設備,淘汰落后的工藝和設備。對產生粉塵的工藝,應優先采用自動化或密閉隔離操作,減少操作人員與粉塵的直接接觸。在開清棉和梳棉等易產生粉塵的部位應加裝在線粉塵濃度超標監測報警裝置。

5.2.2  生產過程中產生粉塵的車間或工序,均應安裝除塵設備和凈化排放裝置,并保證設備設施的正常運行。

5.2.3  應及時清除工作場所的積塵,不應采用壓縮空氣吹掃車間地面、機械設備、建筑構件等表面的積塵,宜采用吸塵裝置:

a)布機車間宜安裝地吸塵裝置;

b)細紗車間的細紗機之間宜安裝移動式吸塵裝置;

c)選毛車間應在操作臺(網)的側面設置吸塵裝置;

d)苧麻分級扎把宜采用濕法除塵系統。

5.2.4  棉紡的前紡工段,應采用開清棉聯合機或清梳聯合機。

5.2.5  毛紡企業的打土間、選毛間應與洗毛間分開設置。

5.2.6  磨皮輥產生的橡膠粉塵應采取密閉式操作或局部通風等措施。

5.3  防毒技術措施

5.3.1  企業應積極采用無毒代替有毒或低毒代替高毒的原則選用材料,選用不產生或少產生有毒化學物質的工藝和設備。產生有毒化學物質的生產過程和設備宜自動化或密閉隔離操作。

5.3.2  苧麻脫膠、漂洗生產過程中采用液氯等有毒、腐蝕性的化工原料,對逸出的游離氯氣,應設置相應的局部通風凈化裝置。

5.3.3  產生酸霧的車間(如毛紡企業炭化車間)應安裝排風裝置;使用揮發性化學毒物的車間(如染色、印花和整理車間)應安裝強排風設施;散發有害氣體的生產工序(如氯漂、酸洗、亞氯酸鈉漂白、樹酯整理等),應設置局部排風裝置。

5.3.4  亞麻企業車間內粗紗煮漂、麻棉煮漂用的亞氯酸鈉,應按危險品要求與其他化工原料分別堆置;配制亞氯酸鈉漂液的工作場所,應安裝局部排風設備。

5.3.5  鑄針室的熔鉛爐和修焊針室、修筘崗位應有局部排風罩。

5.3.6  輔助工序(如焊接、油漆、修梭、皮輥修理、化驗、污水處理等)接觸的生產性毒物,應根據生產工藝和毒物的特性,按照國家或行業的有關標準,采取通風等有效措施使工作場所空氣中有害物質的濃度達到國家職業衛生標準的要求。

5.3.7  染化料磅(稱)料、配料(液)操作間應單獨設置,有良好通風,并保持工作臺面和地面的清潔。

5.3.8  染化料的開箱、分稱、裝桶、分送過程中,磅(稱)料工應配戴手套、防毒口罩或防毒面具。操作結束后,染化料和印染助劑的包裝應及時加蓋或密封。操作工應及時清洗暴露的皮膚和工作服,班后洗澡。

5.3.9  應采用新型環保染化料和印染助劑,用無毒或低毒的染化料和助劑代替有毒、高毒的染化料和助劑。不應使用以下染料和助劑:

a)可分解芳香胺染料,按GB/T 17592規定執行;

b)重金屬含量超過規定值的染料和甲醛;

c)生物降解性低、有強毒性、含有游離甲醛、含有環境激素、可萃取重金屬的含量超過允許限量、含有致癌芳香胺、含有超過允許限量的可吸附有機鹵化物或含有其他有害化學物質的助劑;

d)國家明令淘汰的染料和助劑。

5.3.10  制版間應與主要車間隔開,并有通風排毒設施。

5.3.11  燒毛機應安裝局部排風裝置。

6  管理措施

6.1  企業應采取多種方式向從業人員告知相應作業場所存在的塵毒危害:

a)企業與從業人員簽訂勞動合同(含聘用合同)時,應將作業中可能產生的職業病危害及其后果、職業病危害防護措施和待遇等如實告知從業人員,并在勞動合同(含聘用合同)中寫明,不得隱瞞或者欺騙。

b)根據本企業接觸塵毒的種類,在廠區或作業場所的醒目位置設置公告欄,公布職業病防治的規章制度、操作規程、塵毒危害事故應急救援措施等。

c)對產生塵毒危害的工作場所、設備及產品應在醒目位置設置警示標識。塵毒危害警示標識應按照GB 2894GBZ 158的要求設置。

6.2  企業應根據接觸塵毒的種類,建立、健全相應的防塵防毒規章制度及塵毒監測制度,主要包括:

a)建立、健全塵毒防護設施維護、保養制度,定期對塵毒危害控制設施進行維護、檢修,確保其處于正常狀態。

b)建立、健全防塵防毒培訓教育制度。企業負責人及職業衛生管理人員應優先接受防塵防毒專業知識教育培訓。作業人員應接受上崗前和在崗期間定期的防塵防毒知識培訓,并熟知工作崗位存在的職業病危害因素的種類、對人體健康的損害及相應的防護措施,企業應督促其遵守規章制度和操作規程,指導其正確使用塵毒防護設施和個體防護用品,作業人員經過培訓合格后方能上崗作業。

c)建立、健全個體防護用品的購買、驗收、保管、配備、發放、使用、維護、更換和報廢等管理制度。

6.3  應有專人監督檢查防塵防毒設備、設施的運行使用、維修改造情況。

6.4  防塵防毒設備、設施的停運、拆除或閑置應向企業防塵防毒管理部門申報,不得擅自停運、拆除或閑置防塵防毒設備、設施。

6.5  印染企業應向染化料和助劑供應商索取中文說明書。說明書應當載明產品特性、存在的有害因素成分、可能產生的危害后果、安全使用注意事項、防護以及應急救治措施等內容。

6.6  印染染化料、助劑的存放應有專用存貯間,分類存放。在入口處和存放處設置相應的警示標識以及簡明的中文警示說明,同時設置通風排毒與自動報警裝置。

6.7  企業應對工作場所的塵毒危害實施監測,包括:

a)企業應設有專人負責塵毒的日常監測,定期對工作場所進行檢測,發現塵毒濃度超標,應及時采取整改措施,并在醒目位置設置公告欄,定期公布檢測結果。監測人員應定期接受相關技術培訓。

b)企業應委托依法設立的、取得有關行政部門資質認證的職業衛生技術服務機構,每年至少進行一次塵毒檢測。對粉塵及化學物質容許濃度超過GBZ 2.1要求的作業場所,應制定整改方案,采取治理措施。

c) 監測點的設定和采樣方法按GBZ 159規定執行。工作場所危害因素的測定方法應按國家頒布的標準方法進行檢測,標準未作出規定時,可采用國內外公認的測定方法檢測。

6.8  企業應每年對本單位的防塵防毒工作進行綜合評估,評估包括下列內容:

a)各項規章制度建立和完善情況;

b)塵毒防護設施的配備和運行情況;

c)塵毒危害警示標識的設置情況;

d)防塵防毒知識培訓情況;

e)個體防護用品的配備和使用情況;

f)塵毒危害因素監測與評價情況;

g)塵毒監測設備的配置情況及其完好率;

h)應急救援設施配備情況;

i)作業人員的健康狀況、健康監護執行情況以及職業病的發病情況。

對評估中發現的問題,應制定出切實可行的解決方案加以解決。評估報告應存入職業衛生檔案。

7  個體防護

7.1  企業應建立健全防塵防毒管理制度,并根據粉塵和毒物的特性,按照GB/T 11651GB/T 18664GBZ/T 225的規定,為作業人員選擇、配備符合國家安全標志準入規定的、合格的勞動防護用品。

7.2  作業人員應具有正確使用與所接觸職業病危害因素相適應的個體防護用品的能力,了解個體防護用品的適用性和局限性。

7.3  作業人員進入工作場所時,應正確使用和佩戴個體防護用品。

a)接觸粉塵的崗位,作業人員應依據粉塵的性質佩戴過濾式防塵口罩;

b)接觸生產性毒物的崗位,作業人員應根據毒物的種類和性質佩戴相應的個體防護用品;

c)接觸強酸、強堿的崗位,如苧麻脫膠、漂洗生產過程中采用氫氧化鈉、硫酸、液氯等有毒、腐蝕性的化工原料,染色、印花和整理工序接觸強腐蝕性化學物質(硫酸、硝酸、鹽酸、燒堿等)的工段,作業人員應穿戴防酸堿工作服、橡膠手套和防護眼鏡,防止化學品對皮膚、眼部的灼傷。

7.4  作業人員應嚴格遵守各項職業衛生管理制度和安全生產操作規程,嚴禁在有毒有害工作場所進食。

7.5  個體防護用品應按要求進行維護、保養,并按規定定期更換。

8  應急措施

8.1  應急設備

8.1.1  凡接觸酸、堿等腐蝕性,或可能發生化學性灼傷,以及經皮膚吸收引起急性中毒的工作場所(如漿紗工藝、毛紡的洗毛、炭化車間和麻紡的原料處理工藝等),應設有盥洗、沖洗眼睛、緊急事故噴淋設施,并設置不斷水的供水設備。

8.1.2  在可能發生急性中毒事故的工作場所,應設置氣體監測、自動報警裝置和事故通風設施,現場配備急救用品、沖洗設備、應急撤離通道等應急設施,并保證其處于良好待用狀態。

8.2  應急處置

8.2.1  當酸、堿等腐蝕性物質引起化學性皮膚灼傷時,應迅速將患者移離現場,脫去被化學物污染的衣服、手套、鞋襪等,立即用大量流動清水徹底沖洗,沖洗時間一般要求20 min30 min。堿性物質灼傷時清洗時間應延長。

8.2.2  當酸、堿等腐蝕性物質引起化學性眼部灼傷時,應及時沖洗,去除殘留化學物。

8.2.3  現場緊急處置后應及時就醫。

8.3  應急措施

8.3.1  企業應建立、健全塵毒事故應急處置機制,制定有效的應急預案,并定期組織相關人員進行現場模擬演練,提高應急救援水平。

8.3.2  企業應定期對本單位存在的塵毒危害因素進行排查,對可能發生或引起塵毒危害事故的工作場所制定相應的應急措施。

8.4  其他措施

8.4.1  發生塵毒危害事故時,應立即向有關行政主管部門報告。

8.4.2  企業應與就近醫療機構保持密切聯系和建立合作關系,以便發生急性塵毒危害事故時能夠得到及時的醫療救助。

9  職業健康監護

9.1  企業應根據國家有關法律、法規,結合作業中存在的職業性有害因素,建立職業健康監護制度,保證作業人員能夠得到與其所接觸的職業病危害因素相應的健康監護。

9.2  企業應當按照GBZ 188的要求組織本單位接觸職業病危害因素的作業人員進行職業健康檢查(上崗前、在崗期間、離崗時和應急的健康檢查),并將檢查結果如實告知作業人員。已被診斷為職業病的人員必須進行治療、康復和定期檢查。檢查中發現職業禁忌癥及不適宜繼續從事相關作業的人員,應及時調離工作崗位,并妥善安置。

9.3  企業應按規定為員工建立并妥善保存職業健康監護檔案。員工離開企業時,企業應當如實、無償提供其職業健康監護檔案復印件,并在復印件上簽章。

9.4  不得安排未經過上崗前職業健康檢查的人員從事接觸職業病危害的作業;不得安排有職業禁忌證的人員從事其所禁忌的作業;對需要復查和醫學觀察的人員,應當按照體檢機構的要求安排其復查和醫學觀察。

9.5  職業健康檢查應由具備從事職業健康檢查資質的醫療衛生機構承擔。

 

 


  錄  A

(資料性附錄)

紡織業塵毒危害因素及防護措施

 

紡織業各崗位存在的塵毒危害因素及防護措施見表A.1.

 表A.1 紡織業塵毒危害因素及防護措施

 

車間(工序)

崗位(工種)

塵毒危害因素

防護措施

紡織

前紡

棉紡

清花、梳棉、精梳、并條、粗紗

棉塵

通風、除塵、防塵口罩

麻紡

生麻脫膠

氫氧化鈉、硫化氫、乙醇

防酸堿工作服、耐酸堿手套和鞋、防毒口罩、防護眼鏡

脫膠分級扎把、打麻、梳麻、精梳、成條、并條、粗紗

麻塵

通風、除塵、防塵口罩

苧麻脫膠漂洗、亞麻粗紗煮漂、麻棉煮漂

氯氣、亞氯酸鈉

通風、排毒

毛紡

開毛、選毛、羊毛消毒、洗毛、烘毛、梳毛、精梳、制條(球)、粗紗

毛塵

通風、除塵、防塵口罩

炭化

毛塵、硫酸

通風、排毒、防酸堿工作服、耐酸堿手套

絲紡

選繭、混繭、剝繭

粉塵

通風、除塵、防塵口罩

后紡

細紗

有機粉塵

通風、除塵、防塵口罩

機織準備

絡筒、整經

有機粉塵

通風、除塵、防塵口罩

漿紗、蒸紗、烘紗

通風、排毒、防護眼鏡

織造

織造、精織

有機粉塵

通風、除塵、防塵口罩

輔助工序

細紗皮輥修理

苯、橡膠粉塵

通風、排毒、防毒口罩

修梭、布機皮工、油漆工

通風、排毒、防毒口罩

修筘、修焊針、鑄針

通風、排毒

廢棉處理

棉塵

通風、除塵、防塵口罩

印染

 

 

 

 

 

 

 

 

 

染色

 

 

 

 

 

 

 

 

 

染色

前處理

燒毛

汽油、一氧化碳

通風

退漿、煮練、絲光

氫氧化鈉

通風、防酸堿工作服、耐酸堿手套和鞋、防護眼鏡

漂白

氯氣、亞氯酸鈉

通風、防酸堿工作服、耐酸堿手套和鞋、防護眼鏡

絲印染的精煉、絲脫膠工種

碳酸鈉(純堿)

防酸堿工作服、耐酸堿手套和鞋、防護眼鏡

染色

稱料(磅料)、配料(液)

有毒染化料、助劑

通風、排毒、防毒口罩、防毒工作服、手套

染色

苯胺、氮氧化合物、氨、硫酸、甲醛、硫化氫及其他有毒染化料、助劑

通風、排毒、橡膠手套、橡膠靴

 

 

整理

 

 

 

 

整理

拉毛

棉塵

通風、除塵、防塵口罩

防水整理

鉛化合物、乙醇、環氧樹脂

通風、防毒工作服

防縮整理

硫酸、錳化合物

通風、排毒、防酸堿工作服、耐酸堿手套和鞋、防護眼鏡

印染織物涂層整理

甲苯、二甲苯、四氯化碳、二甲基甲酰胺、汽油、醋酸乙酯

通風、排毒

液氨整理

通風、排毒

樹脂整理

甲醛

通風、排毒

印花

稱料、色漿調制

有毒染化料、助劑

通風、排毒、防毒口罩、防毒工作服、手套

花筒雕刻、制版(網)

硝酸、鹽酸、鉻酸鹽、乙醇

通風、排毒、防酸堿工作服、耐酸堿手套和鞋、防護眼鏡

印花

甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氨、氮氧化合物

通風、排毒、工作服、手套

 
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