造紙企業防塵防毒技術規范
于2015-09-24創建 訪問人數3316人

   

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本標準中:5.95.105.116.1.16.1.56.1.76.2.16.2.26.2.36.2.76.3.16.3.46.3.66.3.76.3.86.3.167.910.3.3為推薦性條款,其他為強制性條款。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會防塵防毒分技術委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。

本標準起草單位:中國勞動關系學院、北京大學醫學部。

本標準主要起草人:孟燕華、石晶、王永柱、賈光。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

造紙企業防塵防毒技術規范

 

1  范圍

本標準規定了造紙企業在選址與布局、技術與管理、個體防護措施、職業健康監護、事故應急處置等方面防塵防毒的技術規范和管理措施。

本標準適用于造紙企業的防塵防毒工程技術和管理,也適用于相關部門對造紙過程中粉塵和毒物(以下簡稱塵毒)危害的監管。

2  規范性引用文件   

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。                                   

GBZ 1  工業企業設計衛生標準

GBZ 2.1  工業場所有害因素職業接觸限值  化學有害因素

GBZ 158  工作場所職業病危害警示標識

GBZ 188  職業健康監護技術規范

GBZ/T 195  有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規范

GBZ/T 205  密閉空間作業職業危害防護規范

GB 2894  安全標志及其使用導則

GB/T 4687  紙、紙板、紙漿及相關術語

GB 8958  缺氧危險作業安全規程

GB/T 11651  個體防護裝備選用規范   

GB/T 12801  生產過程安全衛生要求總則

GB 15603  常用化學危險品貯存通則

GB/T 16758  排風罩的分類及技術條件

GB 17916  毒害性商品儲藏養護技術條件

GB/T 18664  呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB 50052  供配電系統設計規范

GB 50073  潔凈廠房設計規范

GB 50187  工業企業總平面設計規范   

GB 50736  民用建筑采暖通風與空氣調節設計規范  

AQ/T 9002  生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

 

3  術語和定義

GBZ 205、GB/T 4687確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

造紙企業  Pulp and Paper Industry

造紙企業是指從事以紙漿或其他原料(如礦渣棉、云母等)懸浮在流體中的纖維,經過造紙機或其他設備成型,或手工操作而成的紙及紙板的制造活動的企業。

注:不包括塑料包裝紙、錫紙等特殊用紙的制造企業。

4  基本要求

4.1  企業防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、源頭控制、過程可控、綜合治理的原則。

4.2  企業在新建、改建、擴建項目及技術改造、技術引進項目(統稱建設項目)時,應根據所產生的塵毒種類和特點,采用新工藝和新技術,防塵防毒設施應與主體工程同時設計、同時施工并同時投入使用。

4.3  凡從國外引進的成套技術和設備,應同時引進配套的防塵防毒技術和設施,或自行配備防塵防毒設備和設施,其對塵毒的控制效果應符合國家GBZ 2.1相關衛生標準的要求。

4.4  企業產生塵毒的生產過程和設備設施在設計時應符合GBZ 1、GB/T 12801的要求。工作場所的塵毒濃度應符合GBZ 2.1的要求。

4.5  企業采用的原(輔)料應遵循無毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原則。

5  選址與布局

5.1  生產廠房的選址應符合GB 50187、GBZ 1GB/T 12801的要求。

5.2  制漿造紙廠房設計布局應符合GB 50187的要求。廠房布局應根據工藝流程,減少粉狀物料的運輸距離及中轉次數,避免不合理的交叉和重復運輸。廠房布局應有利于通風、采光。空調廠房及潔凈廠房設計按GB 50073執行。

5.3  廠房內部空間應有足夠高度以布置管道,且有利于清除積塵。

5.4  多層結構的廠房,全面通風換氣系統的進氣室應設置在底層靠外墻處的迎風面,排氣室應設置在頂層。廠房結構設計和自然通風應滿足GB 50019的要求。

5.5  散發粉塵的備料車間,排出含有有害氣體的制漿車間、堿回收車間、石灰消化間、漂液制備間等,應布置在主要生產區和廠前區全年最大頻率風向的下風向,且地勢開闊、通風條件良好的場所,其與廠前區的防護距離應滿足GBZ 1的要求。

5.6  生產區內應將有害作業與無害作業分開布置,且避免塵毒交叉污染。

5.7  產生塵毒危害的工序或工作區(間)若在同一建筑物內,應集中布置在靠近全年最大頻率風向下風向的外墻側,并應與其他工序或工作區(間)可靠地隔離。

5.8  有毒物質、粉料輸送管道應集中布置形成管廊,不應穿越辦公室、休息室、宿舍、人員密集廠房、餐廳和經常有人來往的通道(含地道、通廊)等建筑物內,且不應設置在人員集中區域的周邊。

5.9  散發有毒氣體的生產性廢水,不應采用明溝排放;生產性廢水管路在室內穿行時,應縮短在室內通過的距離。廠房內漿溝、水溝、管溝、電纜溝、風道應盡可能平行排列,避免平面交叉,如不得不交叉,應做好防水處理。

5.10  輔助設施“淋浴室、廁所、更衣室”等應遠離產生塵毒的車間,滿足GBZ 1的要求。

5.11  產生塵毒或使用酸堿的工作場所,應有沖洗地面、墻壁的設施。車間地面應平整、防滑、易于清掃。經常有積液的地面應做防水處理并設置坡向排水系統。

6  技術措施

6.1  工程防護措施

6.1.1  優先選擇塵毒危害小的工藝和設備,淘汰落后的工藝和設備。產生塵毒的生產過程,應采用自動化操作或密閉的生產工藝設備,避免作業人員與塵毒直接接觸。

6.1.2  企業應根據工藝特點和有害物質特性,對生產過程中產生的塵毒危害,采取局部排風、全面通風或混合通風等措施。

6.1.3  除塵、凈化和通風、空調系統的設計應符合GB 50019及相應的防塵、防毒技術規范和規程的要求。

6.1.4  供給車間的空氣,應直接送至工作地點。通風裝置的進風口位置,應設于室外空氣較潔凈的地方。進風口與排風口位置應保持一定的距離,防止排出的污染物被吸入室內。

6.1.5  局部排風系統各類型排風罩應符合GB/T 16758的要求。

6.1.6  操作配備有除塵、排毒裝置的機器設備,在作業開始時,應先啟動除塵、排毒裝置,后啟動主機;作業結束時,應先關閉主機,后關閉除塵、排毒裝置。

6.1.7  企業應按相關規定對防塵防毒設施的凈化效率進行檢測,定期維護保養,保持凈化效率。

6.1.8  應定期對防塵防毒設施進行檢查維護,防止堵塞;應定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況,防止跑、冒、滴、漏

6.2  防塵技術措施

6.2.1  原料、石灰等粉料輸送應提高密閉化、機械化和自動化程度,減少轉運點。輸送和搬運應避免散落,造成二次揚塵。

6.2.2  備料車間應合理組織各粉塵作業點的通風換氣,限制室內的空氣流速,避免二次揚塵。

6.2.3  切料機、混料機、粉碎機、提升機等產生粉塵的設備應在粉塵逸出部位設置吸塵罩等控制措施,并根據自身工藝流程、設備配置、廠房條件和產生粉塵的濃度,設置除塵系統。

6.2.4  輔料制備室填料溶解槽、輔料加料操作位、白泥回收系統、膠訂等產塵部位和設備應設置除塵裝置。

6.2.5  存放石灰等粉粒狀或毒性材料的容器,應具有良好密閉性和耐蝕性。

6.2.6  銼鋸機應有除塵裝置,銼鋸時除塵設備必須運轉。

6.2.7  不應用壓縮空氣吹掃車間地面及設備、加工件等表面的積塵,應采用真空吸塵裝置清除積塵。

6.2.8  進入密閉空間檢修作業時,應采取吹掃、沖洗或強制通風等措施,消除或減少存于有限空間內的塵毒物質,滿足GB 8958、GBZ/T 205的要求。

6.3  防毒技術措施

6.3.1  積極改進制漿方法,不用或少用硫化物制漿;積極改進工藝條件,應采用高溫短時間蒸煮,降低硫化度。

6.3.2  有毒物品應儲存在專門的場所、庫房中,其儲存條件、儲存方式、儲存限量應符合GB 15603GB 17916的規定。

6.3.3  儲存液態有毒物質的場所應設置圍堰或導流槽(溝),圍堰的容積應不小于最大單罐地上部分儲量。從圍堰或導流槽(溝)引出的排水(排污)管(溝)應匯集到專用的污水池。

6.3.4  液氯應儲存在單獨的庫房,設專人管理。液氯儲存庫附近應設置氯氣吸收槽。

6.3.5  散發有毒有害物質的設備(如堿法制漿的溶堿槽等),應在有毒有害物質逸出部位設置排風罩等控制措施,尾氣應經收集及凈化處理后排放。

6.3.6  碎漿機、脫膜系統、紙機生產線等應采用自動化或密閉的生產裝置,并設置單獨的控制室。

6.3.7  造紙過程需要添加的化學原料應采用自動泵入工藝管線。

6.3.8  漂白工段氯化洗滌設備應配有耐腐蝕的排風裝置。

6.3.9  氯化、堿處理段廢水應分道、封閉排風,不應在車間內部或就近混合,以免泡沫四溢。

6.3.10  液氯氣化室應設排風裝置等必要的控制措施。

6.3.11  中心化驗室內設有蒸煮、造紙小型試驗室時,應布置在底層,并與分析室隔離。

6.3.12  生產過程中,網部、水力碎漿機漿池、白水槽、干燥部等散發大量濕熱的地方應加強排氣通風措施,安裝局部通風和排風設施。

6.3.13  連續洗滌的真空洗漿機組應配有局部排氣裝置。

6.3.14  酸洗完畢后,應將酸液稀釋或中和后方可排出。污水井、真空泵和污冷凝水泵應保持密封,防止有毒氣體泄漏。

6.3.15  人員進入貯液槽、堿回收爐、污水井、蒸發器等裝置檢查清洗前,應首先排除剩余液體和氣體,對存放有毒有害物質的槽、罐等必須進行通風換氣,戴好防毒面具,并設專人監護。

6.3.16  搬運液體物料及往容器內添加液體物料時,應緩慢進行,防止液體潑撒或濺出。

7  管理措施

7.1  企業應建立完善的防塵防毒規章制度和操作規程,規章制度主要包括:崗位責任制、職業衛生管理制度、職業健康檢查制度、個人防護用品發放使用制度、防塵防毒設施維修保養制度、塵毒定期檢測和日常監測制度等。

7.2  企業應設置或指定管理機構或組織,配備專職或兼職的職業衛生管理人員,并明確其職責。

7.3  對有塵毒危害的工作場所,應在醒目位置設置警示標識。塵毒危害警示標識應按照GB 2894GBZ 158的要求設置。

7.4  企業與從業人員簽訂勞動合同(含聘用合同)時,應將作業中可能產生的職業病危害及其后果、職業病危害防護措施和待遇等如實告知從業人員,并在勞動合同(含聘用合同)中注明,不得隱瞞或者欺騙。

7.5  根據本企業接觸塵毒的種類,在廠區或工作場所的醒目位置設置公告欄,公布主要的職業危害、定期檢測結果、塵毒危害事故應急救援措施等。

7.6  接觸塵毒的作業人員上崗前應經過職業安全衛生教育,并定期對其進行防塵防毒知識和技能培訓。

7.7  企業應按有關規定對塵毒作業點進行監測并及時公布監測結果。

7.8  企業應委托依法設立的、取得有關行政部門資質認證的職業衛生技術服務機構,每年至少進行一次塵毒檢測。對粉塵濃度及化學物質濃度不符合GBZ 2.1要求的工作場所,應制定整改方案,采取治理措施。

7.9  企業應每年對本單位的防塵防毒工作進行綜合評估,評估包括下列內容:

a)各項規章制度建立和完善情況;

b)塵毒防護設施的配備和運行情況;

c)塵毒危害警示標識的設置情況;

d)防塵防毒知識培訓情況;

e)個體防護用品的配備和使用情況;

f)塵毒危害因素檢測與評價情況;

g)應急救援設施配備情況;

h)作業人員的職業健康狀況、健康監護執行情況以及職業病的發病情況。

對評估中發現的問題,應制定出切實可行的解決方案加以解決。當工作場所、工藝過程、設備發生重大變化時,應及時開展辨識評估工作。

7.10 企業應加強液氯等危險化學品的使用管理,完善制度,落實責任。使用毒性藥品的企業,應設專庫、專人保管。領取數量和使用目的應詳細登記。

8  個體防護

8.1  企業應按GB 11651、GB/T 18664、GBZ/T 195的要求為接觸塵毒作業人員配備符合相關標準要求的勞動防護用品。

8.2  使用、儲存劇毒化學品場所應配備空氣呼吸器和化學防護服。

8.3  接觸塵毒的作業人員應具有正確使用個人防護用品的能力,了解個人防護用品的適用性和局限性。

8.4  作業人員應在產生有毒物質的密閉室外進行生產控制,需進密閉室時應佩戴有效防毒面具。

8.5  作業人員進入工作場所時,應正確使用和佩戴個體防護用品:

a)粉碎松香和溶解礬土、滑石粉時,依據粉塵的性質佩戴過濾式防塵口罩。

b)固體堿開桶、砸堿、傾倒堿液、苛化等接觸酸堿的作業,作業人員應戴好防護鏡和防護手套,輕拿輕放。

c)酸洗、傾倒酸液等接觸酸液的作業,作業人員應戴好防護鏡和防護手套,站在上風向,避免吸入酸氣。

d)用堿液刷洗漿池時,作業人員應穿戴防酸堿工作服、橡膠手套和防護眼鏡。

e)漂粉溶解前戴好防毒面具、眼鏡和手套等防護用品。傾倒漂粉時,禁止站在桶口上方。

8.6  個人防護用品應按要求進行維護、保養、集中清洗,防護用品失效時應及時更換。

9  職業健康監護

9.1  企業應根據國家有關法律、法規,結合造紙作業中存在的職業病危害因素,建立職業健康監護制度,保證作業人員能夠得到與其所接觸的職業病危害因素相應的健康監護。

9.2  企業應當按照GBZ 188的要求組織本單位接觸職業病危害因素的作業人員進行職業健康檢查(上崗前、在崗期間、離崗時和應急的健康檢查),并將檢查結果如實告知作業人員。已被診斷為職業病的人員必須進行治療、康復和定期檢查。檢查中出現職業禁忌癥及不適應繼續從事相關工作的人員,應及時調離工作崗位,并妥善安置。

9.3  企業應按規定為員工建立并妥善保存職業健康監護檔案。員工離開企業時,企業應當如實、無償提供其職業健康監護檔案復印件,并在復印件上簽章。

9.4  不得安排未經過上崗前職業健康檢查的人員從事接觸職業病危害的作業;不得安排有職業禁忌證的人員從事其所禁忌的作業;對需要復查和醫學觀察的人員,應當按照體檢機構的要求安排其復查和醫學觀察。

9.5  職業健康檢查應由具備從事職業健康檢查資質的醫療衛生機構承擔。

10  應急措施        

10.1  應急設備設施

10.1.1  生產過程中可能造成急性中毒氣體的工作場所,應設置氣體監測、自動報警裝置和事故通風設施,其通風換氣次數應不小于12次/h

10.1.2  排風的通風機應分別在室內、外便于操作的地點設置開關,其供電系統的可靠性等級應由工藝設計確定,并應符合GB 50052的要求。

10.1.3  凡接觸酸、堿等腐蝕性,或可能發生化學性灼傷,以及經皮膚吸收引起急性中毒的工作場所(如制漿工藝、廢液回收、調漿工藝等),應設有盥洗、沖洗眼睛、緊急事故噴淋設施,并設置不斷水的供水設備。

10.1.4  接觸塵毒作業崗位應在顯著位置設置說明有毒有害物質危害性、預防措施和應急處理措施的指示牌。

10.1.5  對有可能發生氯氣泄露的場所,應配備防護服、防毒面具和空氣呼吸器等。

10.2  應急處置

10.2.1  當酸、堿等腐蝕性物質引起化學性皮膚灼傷時,應迅速將患者移離現場,脫去被化學物污染的衣物等,立即用大量流動清水徹底沖洗。

10.2.2  當酸、堿等腐蝕性物質引起化學性眼部灼傷時,應及時沖洗,去除殘留化學物。

10.2.3  現場緊急處置后應及時就醫。

10.3  應急措施

10.3.1  企業應按AQ/T 9002的要求制定塵毒事故應急預案,制定有效的應急措施。

10.3.2  應定期對本單位存在的塵毒危害因素進行排查,對可能發生或引起急性中毒事故的工作場所,制定相應的應急救援預案,并定期演練。

10.3.3  企業應與就近醫療機構保持密切聯系和建立合作關系,以便發生急性塵毒危害事故時能夠得到及時的醫療救助。

 


附 錄 A

(資料性附錄)

造紙企業主要生產崗位的塵毒危害因素

SEQ \* ALPHABETIC A.1  造紙企業主要生產崗位的塵毒危害因素

 

車間(工序)

崗位(工種)

主要粉塵危害因素

主要毒物危害因素

制漿

機械

制漿

備料、制藥

木粉塵、纖維粉塵、麥草粉塵、廢紙屑粉塵、棉塵、石灰等原料粉塵

 

亞硫酸氫(鹽)藥液制造

亞硫酸氫(鹽)粉塵

二氧化硫、硫化氫

蒸煮(包括溶液制備)

 

二硫化碳、硫酸、氨、氫氧化鈉

洗滌、篩選

 

二氧化硫

化學

制漿

漂白(包括制漂液)

漂粉粉塵

氯氣、過氧化氫

卸木、搬運、翻木、劈木、磨木

木粉塵、纖維粉塵、麥草粉塵、煤渣粉塵等原料粉塵、氫氧化鈉粉塵

 

漂白(包括制漂液)

漂粉粉塵、連二硫酸鈉(保險粉)

過氧化氫

漿料篩選、除砂凈化、精選濃縮

 

硫化氫、二氧化硫

廢液回收

紅液回收

 

硫酸、二氧化硫、甲醇、丙酮

黑液回收

堿塵、石灰塵

硫化氫、甲硫醇、二甲硫、二甲二硫、二氧化硫

調漿

碎解(脫墨)

 

雙氧水

打漿磨漿

 

硫化氫、二氧化硫

制膠、熬膠、施膠、顯白

松香粉塵、滑石粉

硫酸鋁、松香蒸汽

調漿

配漿

滑石粉塵

硫化氫、二氧化硫

除渣、除砂、除氣

 

硫化氫、二氧化硫

篩漿、穩漿

 

硫化氫、二氧化硫

色漿制取

炭黑塵

有毒染料、助劑

抄紙

篩選、網部(包括造紙銅網熔銅)

 

硫化氫、二氧化硫、氧化鋅、五氧化二磷

壓榨脫水、干燥

 

硫化氫、二氧化硫

涂料制備

炭黑塵

鋇及其化合物

涂布

 

甲醛

壓光、卷取

 

硫化氫、二氧化硫

裁切、選別、包裝

 

水玻璃

A.1  造紙企業主要生產崗位存在的塵毒危害因素(續)

 

車間(工序)

崗位(工種)

粉塵危害因素

毒物危害因素

化驗

化驗

 

強腐蝕性試劑、有毒試劑、強氧化劑

漿池清理、設備保養、維修等

漿池清理、設備保養、維修等

 

硫化氫、二氧化硫


 
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