黃金開采企業職業危害防護規范
于2015-09-24創建 訪問人數3929人

前    言

本標準按GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

本標準由國家安全生產監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產標準化技術委員會防塵防毒分技術委員會(SAC/TC288/SC7)歸口。

本標準起草單位:黑龍江省衛生監督所、黑龍江省農墾總局疾病預防控制中心、黑龍江省安全科學技術研究中心、中國黃金黑龍江公司、黑龍江省安全生產監督管理局。

本標準主要起草人:楊春、李玉偉、夏洪波、李景利、閆翌波、林文革、徐志東、王超、顧峰、賀杰、胡洪森、林克彬、陳洪兵。

 

 

 

 


黃金開采企業職業危害防護規范

 

1 范圍

本標準規定了黃金開采企業職業病危害防治的技術措施和管理要求。

本標準適用于從事含金礦山采礦作業的企業,包括露天采礦和井下采礦(采金船與溜槽開采除外)。

2 規范性引用文件 

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

GB2893       安全色

GB2894       安全標志及其使用導則

GB8958       缺氧危險作業安全規程

GB16297      大氣污染物綜合排放標準

GB16423      金屬非金屬礦山安全規程

GB18871      電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GB50187      工業企業總平面設計規范

GBZ1         工業企業設計衛生標準

GBZ2.1       工作場所有害因素職業接觸限值  第1部分:化學有害因素

GBZ2.2       工作場所有害因素職業接觸限值  第2部分:物理因素

GBZ116       地下建筑氡及其子體控制標準

GBZ158       工作場所職業病危害警示標識

GBZ159       工作場所空氣中有害物質檢測的采樣規范

GBZ188       職業健康監護技術規范

GB/T5817     粉塵作業場所危害程度分級

GB/T11651    個體防護裝備選用規范

    GB/T18664    呼吸防護用品的選擇、使用與維修

GBZ/T160.28-2004    工作場所空氣有毒物質測定無機含碳化合物

GBZ/T160.29-2004    工作場所空氣有毒物質測定無機含氮化合物

GBZ/T160.33-2004    工作場所空氣有毒物質測定硫化物

GBZ/T189.7-2007     工作場所物理因素測量第7部分:高溫

GBZ/T189.8-2007     工作場所物理因素測量第8部分:噪聲

GBZ/T189.9-2007     工作場所物理因素測量第9部分:手傳振動

GBZ/T192.1-2007     工作場所空氣粉塵測定第1部分:總粉塵濃度

GBZ/T192.2-2007     工作場所空氣粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度

GBZ/T192.3-2007     工作場所空氣粉塵測定第3部分:游離二氧化硅含量

AQ2013.2     金屬非金屬地下礦山通風技術規范

AQ/T9002     生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 黃金開采企業  gold mining enterprises

從事含金礦山采礦作業的企業。黃金開采是從富含金的地層中開采黃金的過程,我國金礦目前開采分為地下開采和露天開采兩種。

4 基本要求

4.1  黃金開采企業的職業衛生工作堅持預防為主、防治結合的方針,持續改進職業健康條件,使工作場所職業病危害因素符合國家衛生標準的要求。

4.2  黃金開采企業涉及職業病危害的工作場所,其生產工藝過程、職業病危害防護設施的     設置應符合GBZ1的要求。

4.3  黃金開采企業在產生職業病危害的工作崗位和設備應設置相應的職業病防護設施,且與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

4.4  職業病危害防護設施應保證工作場所職業病危害因素的濃度(強度)符合GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。

4.5  黃金開采企業應對工作場所的職業病危害因素進行辨識和評估,明確存在職業病危害的工作場所、工藝過程、設備、原(輔)料、產品,并建立檔案。

4.6  黃金開采企業總平面布置應符合GBZ1、GB50187的要求。

5 防塵、防毒技術措施

5.1 通用技術要求

5.1.1  優化生產工藝流程,優先采用先進的工藝和設備,提高生產過程密閉化、機械化和自動化水平,減少塵毒產生。

5.1.2  濕式鑿巖時,鑿巖機的最小供水量,應滿足鑿巖除塵的要求。

5.1.3  對產生粉塵、毒物的工作場所應采取有效的通風除塵、排毒措施。

5.1.4  產生粉塵、有毒物質的設備和工藝,應加強設備維護,防止跑、冒、滴、漏。應根據設備的特點和操作、維護要求,采取局部或整體密閉通風措施,保證排入大氣的有害物質濃度不超過GB16297規定的限值。

5.1.5  生產區內部布置應避免塵、毒的交叉污染, 減少粉狀物料的運輸距離和中轉次數。

5.1.6 應對工作場所職業接觸有毒氣體、粉塵進行檢測;制定專門的治理措施及時消除危害。

5.2 防塵技術措施

5.2.1  露天采礦

5.2.1.1  露天開采應采用濕式作業,產塵點和產塵設備,應采取綜合防塵技術措施。

5.2.1.2  鉆機應配備除塵設施,減少作業時產生的粉塵。

5.2.1.3  深凹露天礦的采掘設備與礦用自卸汽車的司機駕駛室,應配備空氣調節裝置,不應開窗作業。

5.2.1.4  露天作業時生產設備應設置在上風側,勞動者作業時應在上風向操作。

5.2.1.5  礦區及其周圍道路表面應有撒水車經常灑水保持潮濕,破碎系統應設固定水箱降塵。

5.2.2  地下采礦

5.2.2.1  井下作業應采取濕式作業。

5.2.2.2  鉆孔作業應采用濕式鑿巖,掘進(采礦)爆堆,出碴(礦)前,應水澆爆堆并清洗巷道周壁,電耙出礦應設噴霧降塵設施。

5.2.2.3  運輸系統各卸載點應采用噴霧降塵或其他降塵措施。

5.2.2.4  破碎機、粉碎機等產粉塵設備應裝設防塵設施或噴霧裝置。

5.2.2.5  井下開采通風系統應符合GB 16423、AQ2013.2的要求。

5.2.2.6  掘進工作面和通風不良的采場,應安裝局部通風設備。

5.2.2.7  局部通風的風筒口與工作面的距離:壓入式通風應不超過10m;抽出式通風應不超過5m;混合式通風,壓入風筒的出口應不超過10m,抽出風筒的入口應滯后壓入風筒的出口5m以上。

5.2.2.8   地下巷道應設置有效的通風設施, 通風凈化設備應進行日常運行維護檢查,定期清理沉積粉塵。運行中發現異常情況,應及時處理。獨頭工作面有勞動者作業時,采用壓入和抽出混合式通風,局部通風機應連續運轉。

5.2.2.9  采用噴射混凝土支護時,采用局部通風措施,降低粉塵濃度。

5.2.3  選礦

5.2.3.1  選礦破碎系統應在破碎機的進料口、排料口及皮帶運輸機的卸料點設噴霧除塵。在破碎機及振動篩的產塵點設防塵密閉罩。

5.2.3.2  破碎廠房、皮帶廊及粉礦倉地面每班用水沖洗一次。

5.3 防毒技術措施

5.3.1  接觸有毒有害物質的工作場所應采取有效的防毒措施,降低工作場所空氣中有毒有害物質的濃度。

5.3.2  工作場所空氣中有毒有害物質的濃度超過GBZ2.1的規定時,應采取通風凈化措施。露天作業時勞動者應盡量在上風向操作。

5.3.3  使用氰化浸金作業時,車間設有封閉的氰化物添加槽,并設有氰化物自動添加系統,所有氰化物添加的管道均用鋼制管道,浸出槽氰化物添加處全部封閉鎖死。嚴禁操作人員接觸到氰化物溶液。

5.3.4  氰化車間要備有一定數量的氰化物解毒藥品(亞硝基異戎酯、二毓基內醇等)。

5.3.5  氰化物保管發放由專人進行,并在良好通風下進行,并要配載口罩手套。

5.3.6  缺氧空間作業時應符合GB 8958的規定。作業時應采取通風換氣措施。

缺氧空間作業主要防護措施包括:

a) 缺氧空間作業應配備符合要求的通風設備、個人防護用品、檢測設備、照明設備、應急救援設備;

b)  缺氧空間應設置有效通風裝置,將爆破作業時產生氮氧化物、一氧化碳等職業病危害因素及時的排除;

c)  應對缺氧空間可能存在的職業病危害因素進行檢測、評價;

d)  所有進入缺氧空間的勞動者、監護者、作業負責人、應急救援服務人員須進行安全教育與培訓;

e) 勞動者進入工作面時,每班應進行有害氣體檢測,并佩戴便攜式氣體檢測儀。

5.3.7  井下采用無軌設備運輸時,設備應有尾氣凈化裝置。

6 防噪聲、防振技術措施

6.1  盡量選用低噪聲生產設備和生產工藝代替高噪聲生產設備和生產工藝。產生噪聲強度較大的生產設備應采取技術措施降低工作場所噪聲的強度。

6.2  對開采過程和生產設備產生的噪聲應采取減振、消聲、隔聲、吸聲或綜合控制等措施,降低噪聲危害。開采場所的噪聲控制及勞動者職業接觸限值應符合GBZ1、和GBZ2.2的規定。

6.3  勞動者在接觸噪聲作業時,應佩戴有效的個人防護用品。

6.4  勞動者在接觸振動作業時,應戴雙層的防振手套。

7 防高溫、低溫技術措施

7.1防高溫措施

7.1.1  井下和露天工作場所濕黑球溫度指數應符合GBZ2.2的規定。 

7.1.2  井下工作場所濕黑球溫度指數不符合GBZ2.2規定的,應根據實際情況采取通風措施,并采取有效的個人防護措施。

7.1.3  露天采礦駕駛員應在駕駛室內操控生產設備。

7.1.4  生產設備的駕駛室應設空調降溫。

7.1.5  當氣溫高于37℃時,應減少作業時間。

7.2  防低溫措施

7.2.1  井下工作場所溫度、濕度應符合GBZ1、GBZ2.2的規定,冬季要采取防寒、采暖措施。

7.2.2  露天工作場所應設防風棚、取暖棚。

7.2.3  進行合理的勞動組織管理,合理安排工作時間與休息時間。

7.2.4  應做好個人保暖工作,穿戴好個體防護用品。

8 防電離輻射技術措施

8.1  依據礦山工作場所放射衛生防護和檢測按GBZ18871《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》的要求執行。

8.2  開采場所存在氡及其子體危害或其他放射性物質危害,應加強通風和防止內照射的個人防護措施。

8.3  工作場所的電離輻射水平應符合國家有關職業衛生標準;應進行放射作業危害評價,并安排合適的工作時間和選擇有效的個人防護用品。

9 個體防護措施

9.1  用人單位應按GB/T 11651和GB/T 18664的規定為勞動者配備合格的個體防護用品和裝備。

9.2  用人單位對個人防護用品應當進行經常性地維護、檢修,定期檢查其性能和效果,確保其處于正常狀態。

9.3  使用人工破碎大塊,應佩帶護腿、防振手套和防護鏡。

9.4  在破碎、磨浮車間和精礦處理車間,勞動者應帶防毒口罩,藥臺工應帶防毒面具,身體觸及到藥品和礦漿等應及時清洗。

9.5  用人單位應培訓勞動者正確使用、維護個人防護用品。

9.6  勞動者應接受個人防護用品的相關知識培訓。

9.7  勞動者在存在職業病危害因素的工作場所中應堅持佩戴個人防護用品。

9.8  勞動者應正確佩戴和使用個人防護用品。

9.9  勞動者對個人防護用品進行保養、清潔和維護。

9.10  黃金開采企業應有與職業病危害防護相適應的措施,有配套的更衣間、洗浴間等衛生設施。

10. 事故應急處置措施

10.1  接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫作業的崗位設置的安全標志應有職業病危害預防措施和應急處理措施。

10.2  產生職業病危害的工作場所,應在醒目位置設置公告欄,公布有關職業病危害防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施。

10.3  對可能發生急性職業中毒的工作場所,應設沖淋設施及急救藥品。

10.4  黃金開采企業應根據AQ/T 9002制訂黃金開采企業職業健康事故應急救援預案,并及時更新,每年至少舉行一次應急演練。

11. 職業健康管理

11.1 管理措施

11.1.1  黃金開采企業應制訂職業病危害防治的技術措施計劃,并列入企業中、長期發展規劃,逐步加以落實。

11.1.2  黃金開采企業應建立完善的職業健康管理制度。

職業健康管理制度主要包括:

a)職業病危害防治責任制度;

b)職業病危害告知制度;

c)職業病危害項目申報制度;

d)職業病防治宣傳教育培訓制度;

e)職業病防護設施維護檢修制度;

f)職業病防護用品管理制度;

g)職業病危害監測及評價管理制度;

h)建設項目職業衛生"三同時"管理制度;

i)勞動者職業健康監護及檔案管理制度;

j)職業危害事故處理及報告制度;

k)職業病危害應急救援與管理制度;

l)崗位職業衛生操作規程;

m)劇毒化學品管理制度;

n)法律、法規、規章規定的其他職業病防治制度。

11.1.3  在廠區內應按GB 2893、GB 2894的規定,正確地使用安全色與安全標志。

11.1.4  用人單位應對職業病危害防護設施進行管理,保證職業病危害防護設施的正常使用。

11.1.5  凡是接觸的操作人員,一定要通過專門的安全培訓知識使每個接觸氰化物的工作人員要進行安全培訓。

11.2  職業健康監護

11.2.1  應建立健全職業健康監護體系,保證勞動者能夠得到與其所接觸的職業病危害因素相應的健康監護。

11.2.2  應建立勞動者職業健康監護檔案并按規定妥善保存,根據GBZ 188的規定組織接觸職業病危害因素的勞動者進行定期健康檢查。

11.2.3  有職業禁忌證者不應安排從事其所禁忌的作業,已被診斷為職業病的勞動者應及時進行治療和定期復查,必要時調離原工作崗位,并妥善安置。

11.3 職業危害檢測

11.3.1  黃金開采企業應配備必要的檢測儀器及檢測人員,對工作場所職業病危害因素及放射性有害因素每月定期監測。

11.3.2  職業病危害因素檢測的項目、采樣點的設定及數量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法分別按GBZ116 、GBZ 159、GBZ/T 160、GBZ/T 189和 GBZ/T 192的有關規定進行。

11.3.3  定期對藥庫、藥品配制間、藥臺及磨浮車間空氣中的有害、有毒氣體進行測量,檢查通風防毒狀況,及時采取措施改進。   

11.3.4  職業病危害定期檢測資料應建立檔案,每年應至少進行一次全面分析,評價勞動者接觸有毒、有害因素的情況,制定改進措施。

11.3.5  黃金開采企業新、改、擴建項目在可研階段應進行職業病危害預評價及審查,在初步設計階段應進行職業病危害防護設施設計審查,在竣工驗收階段應進行職業病危害控制效果評價及審查。

11.3.6  黃金開采企業每三年進行一次現狀評價。

11.4  教育培訓

11.4.1  黃金開采企業應定期對全體勞動者進行職業健康教育培訓。

11.4.2  接觸塵、毒、噪聲、高溫等作業的勞動者上崗、換崗以及長期停工后復崗前,應經過“三級安全教育”和防塵、防毒、防噪聲、防高溫等技能培訓,經考核合格后方可上崗。

11.4.3  凡是接觸的操作人員,一定要通過專門的安全培訓知識使每個接觸氰化物的工作人員要進行安全培訓。

11.4.4  職業病危害防護設施的操作、維修、監測人員應接受專業培訓,考核合格后方可上崗。

11.4.5  黃金開采企業每年應至少組織一次職業健康知識技能再教育和考核。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附錄A

(資料性附錄)

  黃金開采企業工作場所接觸職業病危害因素

A.1 黃金開采企業生產中勞動者在工作場所接觸空氣中有毒、有害的職業病危害因素及防護措施見表A.1

A.1金礦開采各工序中存在的主要職業病危害和防護措施

工作方式

主要職業危害

防護措施

露天開采

鑿巖:

手持鑿巖

矽塵

濕式作業、通風除塵、個體防護

振動

個體防護

噪聲

個體防護

機械鑿巖

矽塵

濕(干)式作業、通風除(捕)塵、個體防護

噪聲

個體防護

爆破

矽塵

水袋幕簾防塵、個體防護

一氧化碳

自然通風、個體防護

二氧化氮

自然通風、個體防護

二氧化硫

自然通風、個體防護

破碎

矽塵

濕式作業、個體防護

噪聲

個體防護

運輸

矽塵

濕式作業、個體防護

井下作業

鑿巖:

手持鑿巖

矽塵

濕式作業、個體防護

振動

個體防護

噪聲

個體防護

機械鑿巖

矽塵

濕式作業、個體防護

振動

個體防護

爆破

矽塵

水袋幕簾防塵、通風除塵

一氧化碳

通風排毒、個體防護

二氧化氮

通風排毒、個體防護

二氧化硫

通風排毒、個體防護

支護

水泥粉塵

通風排毒、個體防護

運輸

發動機尾氣

凈化、通風排毒、個體防護

選礦:

破碎

矽塵

濕式作業、個體防護

振動

個體防護

噪聲

個體防護

球磨

振動

個體防護

噪聲

個體防護

選礦

氰化物

個體防護、藥品防護、通風排毒

 

A.2矽塵的職業接觸限值分為總塵和呼塵,其職業接觸限值見表A.2

                      A.2  矽塵的職業接觸限值

矽塵

總塵 mg/m3

呼塵mg/m3

10%≤游離sio2含量≤50%

1

           0.7

50%≤游離sio2含量≤80%

0.7

0.3

游離sio2含量≥80% 

0.5

0.2

水泥塵

4

1.5

 

 

A.3一氧化碳、二氧化氮的職業接觸限值分為PC-TWAPC-STEL,其職業接觸限值見表A.3

                    A.3 一氧化碳、二氧化氮的職業接觸限值

職業病危害因素

PC-TWA mg/m3

PC-STEL mg/m3

一氧化碳

20

30

二氧化氮

5

10

二氧化硫

5

10

氰化物

1MAC

 

 
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